產(chǎn)品展示PRODUCTS
雙段漩渦鼓風(fēng)機
雙段漩渦鼓風(fēng)機外形設(shè)計特點：
1.結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工藝*、外形美觀。
2.壓力zui高達(dá)：50kpa 真空zui高達(dá)：40kpa 流量達(dá)：3.8m3/min
3.結(jié)構(gòu)簡單、只有5個主要零部件：機座、殼體、葉輪、軸承、電機，鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體，密封軸承、防止污染物損壞，雙重辰型彈性軸密封、降低泄露，只有一個環(huán)形室單元、防止熱力損壞，充分的葉輪支持、防止葉片斷裂，單側(cè)密封間隙、減少鼓風(fēng)機高溫運行時的故障，
4.無油輸送無碳?xì)浠衔飵С?、無油氣送風(fēng)，滿足衛(wèi)生保健和科學(xué)應(yīng)用要求，低噪音和低溫升，單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計、比paddle wheeI式設(shè)計噪音低、溫升小，*的環(huán)形設(shè)計、使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)、氣流噪音小，鋁合金殼體、散熱性能良好！
選機事項；
1、選擇旋渦風(fēng)機前。如生產(chǎn)的通風(fēng)機品種、規(guī)格和各種產(chǎn)品的特殊用途，市場新產(chǎn)品研發(fā)和推廣情況等，還應(yīng)充分考慮環(huán)保的要求，以便擇優(yōu)選用風(fēng)機。選擇不同用途的通風(fēng)機。如輸送有爆炸和的應(yīng)選防爆通風(fēng)機；排塵或輸送煤粉的應(yīng)選擇排塵或煤粉通風(fēng)機；輸送有腐蝕性氣體的應(yīng)選擇防腐通風(fēng)機；高溫場合下工作或輸送高溫氣體的應(yīng)選擇高溫通風(fēng)機等。
2、根據(jù)通風(fēng)機輸送氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)的不同。應(yīng)優(yōu)先選擇效率較高、機號較?。赫{(diào)節(jié)范圍較大的一種。
3、通風(fēng)機選擇性能圖表上查得有二種以上的通風(fēng)機可供選擇時。當(dāng)然還應(yīng)加以比較，權(quán)衡利弊而決定。為了利用原有電動機軸、軸承及支座等。
4、如果選定的風(fēng)機葉輪直徑較原有風(fēng)機的葉輪直徑偏大很多時。必須對電動機啟動時間、風(fēng)機原有部件的強度及軸的臨界轉(zhuǎn)速等進行核算。當(dāng)其配用的電機功率小于或等于 7.5KW 時。
5、選擇離心式通風(fēng)機時?？刹谎b設(shè)僅為啟動用的閥門。當(dāng)排送高溫?zé)煔饣蚩諝舛x擇離心鍋爐引風(fēng)機時，應(yīng)設(shè)啟動用的閥門，以防冷態(tài)運轉(zhuǎn)時造成過載。應(yīng)首先選擇效率高、葉輪圓周速度低的通風(fēng)機。
6、對有銷聲要求的通風(fēng)系統(tǒng)。且使其在率點工作；還應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲和振動的傳播方式，采取相應(yīng)的銷聲和減振措施。通風(fēng)機和電動機的減振措施，一般可采用減振基礎(chǔ)，如彈簧減振器或橡膠減振器等。應(yīng)盡量避免采用通風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)工作。當(dāng)不可避免時。
7、選擇通風(fēng)機時。應(yīng)選擇同型號、同性能的通風(fēng)機聯(lián)合工作。當(dāng)采用串聯(lián)時，*級通風(fēng)機到第二級通風(fēng)機之間應(yīng)有一定的管路聯(lián)結(jié)。
雙段式漩渦風(fēng)機操作及維護：
1.安裝竣工后的鼓風(fēng)機在啟動前應(yīng)首先進行手動轉(zhuǎn)動，檢查有無異常碰撞與摩擦，電動機的旋向是否正確，進出口閥門是否在小流量狀態(tài)。
2.風(fēng)機運行時應(yīng)注意風(fēng)機和電機內(nèi)部有無異常聲響，漏油，異常的振動或軸承溫升過高，電機電流過大，地腳松動等不正?，F(xiàn)象，并及時排除。
3.新風(fēng)機使用5000小時后要更換軸承油脂。
4.檢修：機殼檢修時先松開水平中分面上螺釘，打開上半機殼和兩側(cè)軸承箱上蓋，取出轉(zhuǎn)子即可對轉(zhuǎn)子或機殼進行維修。檢修時應(yīng)特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機殼前，必須謹(jǐn)慎避免裝拆過程中因上半機殼擺動而損壞轉(zhuǎn)子。
5.風(fēng)機出廠時貨用戶停機期間均應(yīng)將風(fēng)機進出口蓋好，以防止雜物落入風(fēng)機內(nèi)腔造成事故。
6.風(fēng)機每工作半年需檢修一次，清楚風(fēng)機流道內(nèi)積塵和油污。
